Wyzwania
Nowe procesy biznesowe dla nowoczesnego rynku
Zespół wykonawczy Remit zadecydował stworzyć jednolitą przestrzeń informacyjną dla całego procesu rachunkowości produkcji. Kluczowe zadania projektu obejmowały:
Do zrealizowania tych zadań zespół wdrożeniowy wybrał integrację 1C:ERP ze względu jej elastyczności i wszechstronnego zestawu funkcji automatyzacji dla przedsiębiorstw. Przykładowo, zakład miał miejsce produkcji przypraw, i dostosowanie systemu do jego specyfiki i pełnej automatyzacji zajęło tylko dwa dni.
Firma Absolute Soft została partnerem w tym projekcie jako mająca potwierdzone doświadczenie w automatyzacji przedsiębiorstw przetwórstwa mięsnego. Integratory starali się używać standardowych mechanizmów wbudowanych do 1C:ERP w celu zachowania integralności i uproszczenia procesu aktualizacji i przejścia nowych formularzy sprawozdawczości regulacyjnej.
Zespół wdrożeniowy projektu doskonale wiedział co ma robić i zdecydował nie sporządzać szczegółowych wymagań projektu aby przyśpieszyć przebieg pracy. Później, na etapie operacyjnym, dokonano szeregu dostosowań i ulepszeń, które okazały się niemożliwe do wcześniejszego zaplanowania.
Wyniki
Ogólne rozwiązanie dla dużej firmy
Wdrożenie było płynne i dział księgowości zaczął prace w nowym systemie tylko po dwóch miesiącach po uruchomieniu projektu.
W wyniku, 18 jednostek gospodarczych zostały zintegrowane do jednolitej przestrzeni informacyjnej: zakład Remit, dom handlowy i sieć sklepów firmowych.
Ponadto, zespół wdrożeniowy stworzył kilka typów zautomatyzowanych stacji roboczych, takich jak "Ważenie", "Obróbka cieplna", "Selekcja" i "Trasa dostawy". Informacja przetwarzana na tych stacjach roboczych była używana jako podstawa do operacji magazynowych. księgowych i produkcyjnych. Stacja "Ważenie" przetwarzała dużą ilość materiałów przeznaczonych do przekazania na następne etapy produkcji. "Obróbka cieplna" kontrolowała proces obróbki cieplnej. Na stacji roboczej "Selekcja" odbywa się zbiórka zamówienia klienta i oznaczonych produktów. Stacja robocza "Trasa dostawy" zapewnia dystrybucję produktów i, jeżeli jest niedociążenie lub przeciążenie ona natychmiast koryguje rozbieżności w ciągu 20 minut.
Kluczowe wyniki projektu:
Kontrola kosztów w czasie rzeczywistym na całym cyklu produkcyjnym
Wszechstronna sprawozdawczość dla lepszych decyzji kierowniczych
Nowe sposoby do zmniejszenia kosztów – poprzez analizę danych cyklu produkcyjnego
Zwiększenie wydajności i jakości wyrobów mięsnych
Zmniejszenie strat produktów o 15%
New Line LG
Zmniejszenie liczby defektów – wcześniej, niektórzy pracownicy mogli ukrywać defekty, ale z nowymi raportami analitycznymi, stało się jasne na jakich etapach występowały defekty i jakie działania należy podjąć celem ich zminimalizowania
Optymizacja personelu – z nowym systemem, firmie udało się zoptymalizować koło 40% personelu w procesie kontroli przemieszczenia
Optymizacja pracy z dostawcami – dzięki możliwości śledzenia za partiami, został ułatwiony wybór najlepszych dostawców, którzy dostarczają surowce o najwyższej jakości
Informacje zamieszczone na stronie oparte są o bazę wdrożeniową 1C.
Powiązane Historie Klientów
PRODUKCJA
Prodo
Wdrażanie automatycznego systemu rachunkowości w celu zmniejszenia ręcznego przetwarzania.
PRODUKCJA
Russian Grain
Opracowanie i wdrożenie projektu automatyzacji przedsiębiorstwa z wykorzystaniem technologii 1C.
Interesują Cię rozwiązania oferowane przez 1Ci?
Opowiedz nam o swoim projekcie, a my znajdziemy najlepszego partnera 1Ci do wsparcia.
“Obecnie, w celu zwiększenia wydajności dowolnego przedsiębiorstwa, potrzebujemy model zarządzania produkcją i procesami gospodarczymi. Niezależnie od tego, w jakiej branży działa biznes, bądź firma przetwarzająca mięso lub przetwarzająca metale, ona również musi być firmą IT. Z integracją 1C:ERP, uzyskaliśmy narzędzie do dalszego rozwoju.”
— Anatoly Morozov,
Dyrektor generalny Remit