Kundenberichte

MCS Coca-Cola Mongolia

Mit 1C:ERP relevante Unternehmensmanagementdaten erhalten, manuelle Arbeit reduzieren und Produktionskontrolle in Echtzeit implementieren.

PARTNER

1C Forus

Branche

Produktion

LAND

Mongolei

PRODUKT

1C:ERP

Herausforderungen

Mangel an Echtzeit- und datengesteuerter Produktionskontrolle

MCS Coca-Cola ist Teil der MCS Group Holding, die an Projekten in den Bereichen Information, Kommunikation, Bau, Immobilien, Industrie und Infrastruktur beteiligt ist. Die MCS Group arbeitet an der globalen Entwicklung der mongolischen Wirtschaft.

MCS Coca-Cola ist ein Getränkehersteller, der rund 140 verschiedene Produkte unter neun Marken herstellt. Das Unternehmen beschäftigt 860 Mitarbeiter.

In der Vergangenheit wurden das Betriebsmanagement und die Produktionsplanung, die Produktbuchhaltung und das Bestandsmanagement, die ROI-Berechnung und die Datenerfassung für die Bewertung der wichtigsten Leistungsindikatoren fast ausschließlich manuell mit Hilfe von Excel-Tabellen durchgeführt.

Dem Managementteam fehlte die Möglichkeit, wichtige Geschäftskennzahlen und Berichte in Echtzeit zu bewerten, die Vertriebsmitarbeiter bestellten häufig Produkte, die nicht auf Lager waren, und der manuelle Arbeitsaufwand in der Buchhaltung nahm ständig zu, was zu Datendiskrepanzen und Fehlern führte.

Das Hauptziel des Projekts war die Entwicklung eines IT-Systems, das die folgenden Aufgaben lösen sollte:

Betriebsführung und Bestandskontrolle
Automatisierung von Geschäftsprozessen in Produktion, Service, Beschaffung und Lagerverwaltung
Überwachung des ROI der Produktion in Echtzeit
Verringerung des Arbeitsaufwands im Zusammenhang mit der manuellen Verwaltung von Transaktionen und den geplanten/tatsächlichen Produktionskosten
Verringerung des Risikos, Produkte zu verkaufen, die eigentlich nicht auf Lager sind

Eines der kritischen Merkmale des Projekts war die Notwendigkeit, eine Buchhaltung für wiederverwendbare Behälter einzuführen. MCS Coca-Cola versendet die Endprodukte in Glasflaschen. Diese Flaschen können dann gewaschen zum Werk zurückgebracht und in Kisten gestapelt werden, die ebenfalls wiederverwendbar sind. Es gibt verschiedene Formate für den Versand von Behältern an Kunden, und all diese Besonderheiten sollten berücksichtigt werden.

MCS Coca-Cola verwendet ein komplexes Rabattsystem mit mehreren Bedingungen. Während des Implementierungsprojekts wurden Mechanismen für die automatische Akkumulation und Einlösung von Boni für verschiedene Treueprogramme von Grund auf neu entwickelt.

Das 1C:ERP was wurde mit einem bidirektionalen Informationsaustausch mit einem System für Handelsvertreter integriert. Informationen über Waren, Dokumentation, Verkaufsdaten und Lagerbestände können nun in Echtzeit abgerufen werden.

Es wurden Algorithmen für die Planung und automatische Steuerung von Wartungsdiensten und die Verteilung von Aufträgen per LKW implementiert. Außerdem gibt es jetzt Mechanismen für die automatische Erstellung von Finanz- und Lagerdokumenten und den Druck von Versandpapieren.

Der Standardmechanismus für die umsatzbasierte Produktionsplanung wurde aktualisiert, um die Produktions- und Lagerkapazitäten zu berücksichtigen. Der Algorithmus für die automatische Reorganisation von Produktionsplänen in Hochsaisonzeiten wurde entwickelt. Außerdem wurden etwa 20 verschiedene Druckformulare und Berichte, die für die Arbeit des Unternehmens erforderlich sind, entworfen.

1C:ERP

Flexible und leistungsstarke ERP-Lösung für Unternehmen, die alle zentralen und unterstützenden Arbeitsabläufe in einem einzigen System integriert. 1C:ERP bietet eine fortschrittliche Produktions- und Lagerverwaltung und kann in Unternehmen verschiedener Branchen implementiert werden, z. B. in der Geräte- und Metallwarenproduktion, im Maschinenbau, in der Lebensmittelindustrie, in der Textilproduktion und in vielen anderen Bereichen.

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Verfahren

Während der Implementierung wurden die folgenden Geschäftsprozesse automatisiert:

Produktionsplanung

Reparatur- und Servicekontrolle

Marketing

Verkauf

Lager und Auslieferung

Finanzen und Treasury

KUNDENERFOLG

“In nur sechs Monaten haben wir ein IT-System erhalten, das bereits wesentliche Geschäftskennzahlen deutlich verbessert und weitere Optimierungen ermöglicht hat. Eine wichtige Tatsache ist, dass die Entwicklung und Implementierung ohne Unterbrechung des Produktionsprozesses durchgeführt wurde.” 

Hajidsuren Altangerel

Chefrevisor, MCS Coca-Cola

Ergebnisse

Einzigartige Management-Lösung mit Echtzeit-Produktionskontrolle

1C:ERP wurde als Basis für den Aufbau einer Lösung gewählt, um die Aufgaben von MSC Coca-Cola zu bewältigen. Der Grund für die Wahl dieses Softwareprodukts war seine Funktionalität in Bezug auf die Automatisierung zentraler Verwaltungsbereiche. 1C:ERP wurde dann so angepasst, dass es einzigartige Datenaustauschverfahren bietet, die auf die Geschäftsprozesse des Kunden zugeschnitten sind.

Anschließend wurde die Lösung für alle Abteilungen des Unternehmens mit 102 Arbeitsplätzen implementiert. Zurzeit bearbeitet das Unternehmen an sechs Tagen in der Woche 2-3 Tausend Aufträge. Alle diese Daten werden aus den Anwendungen der Vertriebsmitarbeiter in 1C:ERP hochgeladen. Die Vertriebsmitarbeiter laden ihrerseits Informationen über Transaktionen, Lagerbestände und verfügbare Produkte herunter.

Dieses Projekt ist ziemlich einzigartig - die Entwicklung und Implementierung der benötigten Funktionalität dauerte nur sechs Monate.

Nach der Einführung arbeiten alle Abteilungen des Unternehmens in einem einzigen Datenraum, was es ermöglicht hat, die Anzeige doppelter Transaktionen zu eliminieren, die Zuständigkeiten der Mitarbeiter neu zu verteilen und ihre Effizienz um 20% zu steigern.
Jetzt sammelt das System alle Daten über entwickelte Produkte, einschließlich des Produktionsdatums, der Seriennummer und des Verfallszeitraums. Dies führt zu einem erwarteten Rückgang der Verluste aufgrund von fehlerhaften oder mangelhaften Waren um 15%.
Die Verkaufs- und Beschaffungsabteilungen haben Zugang zu aktuellen Informationen über Lagerbestände und aktuelle Produktionsaufträge, was zu einer besseren Planung und schnelleren Entscheidungsfindung führt.
Die Datengenauigkeit hat sich erhöht; das System ermöglicht auch die problemlose Übermittlung von Berichten an die Steuerbehörden.
Die geplante Steigerung der Produktionsverwaltung beträgt 70%, die Steigerung der Arbeitseffizienz wird voraussichtlich 30% betragen, die geplante Verringerung der Außenstände würde sich auf 10% belaufen.

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