KUNDENBERICHTE

Adipack

Transformation der Produktionseffizienz: die Reise von Adipack durch die Optimierung.

KUNDE

Adipack

PARTNER

First Bit Colombia

BRANCHE

Produktion

LAND

Kolumbien

PRODUKT

1C:Drive

Seit über zwei Jahrzehnten ist Adipack ein Pionier in der Herstellung von Maschinen für die Lebensmittelindustrie. Ihr Know-how liegt in der Herstellung von hochmodernen Verpackungsmaschinen, die speziell für Molkereiprodukte entwickelt wurden. Neben diesem Flaggschiff entwickelt das Unternehmen auch Verarbeitungsmaschinen für die verschiedenen Segmente der Lebensmittelindustrie.

Adipack hat es sich zur Aufgabe gemacht, die Qualität, den Kundenservice und die Produktqualität kontinuierlich zu verbessern und eine dauerhafte Partnerschaft mit seinen Kunden aufzubauen. Ihr Hauptaugenmerk liegt auf der Präzision und Sorgfalt bei der Herstellung jeder einzelnen Maschine, denn sie wissen, dass der Kern ihres Erfolgs darin liegt, ihren Kunden robuste, zuverlässige und hochwertige Lösungen zu liefern.

Die Führung von Adipack hat erkannt, wie wichtig es ist, die Kontrolle über die Produktionsprozesse zu behalten, und ist sich der Bedeutung einer detaillierten Kontrolle der Produktionsanlagen bewusst. Sie wissen, dass jeder Aspekt ihres Produkts von den Nuancen und der Hingabe abhängt, die in seine Herstellung investiert werden.

Herausforderungen

Während Adipack in vielen Bereichen erfolgreich war, gab es in letzter Zeit einige ernsthafte Probleme in ihrem Produktionsprozess. Diese Herausforderungen betrafen logistische Versäumnisse, Bestandsdifferenzen, Kommunikationslücken zwischen Lieferanten und Kunden sowie verspätete Montagen und Lieferungen. Diese Hindernisse warfen einen Schatten auf die Effizienz von Adipack und verursachten Störungen in der gesamten Produktionskette.

Logistische Diskrepanzen: Adipack hatte Schwierigkeiten bei der Verwaltung seiner logistischen Abläufe. Dies betraf die Organisation der Bestellungen von Rohstoffen und Komponenten, die für den Herstellungsprozess benötigt wurden.
Probleme bei der Bestandsverwaltung: Das Unternehmen hatte Schwierigkeiten, ein genaues und aktuelles Inventarsystem zu führen. Dies führte zu Diskrepanzen zwischen dem erfassten Bestand und den tatsächlich verfügbaren Komponenten, was zu Verzögerungen in der Produktion aufgrund fehlender Teile führte.
Kommunikationslücken bei Lieferanten und Kunden: Adipack hatte Probleme bei der effektiven Kommunikation und Koordination mit den Lieferanten von Rohstoffen und externen Prozessen. Außerdem wurden die Erwartungen der Kunden in Bezug auf Ersatzteillieferungen nicht erfüllt, was zu Unzufriedenheit führte.
Verspätete Montagen und Lieferungen: Die Unstimmigkeiten im Lagerbestand und in der Logistik wirkten sich auf den Montageprozess aus und führten zu Verzögerungen bei der Fertigstellung von Projekten und der Einhaltung von Lieferfristen sowohl für Teile als auch für Fertigprodukte.
Identifizierung von Bauteilen nach Projekten: Nach Abschluss der Projekte verfügte Adipack nicht über ein zuverlässiges System zur Verfolgung und Identifizierung der verwendeten Komponenten. Dies führte zu Unstimmigkeiten, wenn Kunden bei Erhalt des Endprodukts fehlende Teile meldeten.
Organisatorische Struktur und Arbeitsablauf: Es gab Bedenken hinsichtlich der Gesamtorganisation und der Arbeitsabläufe innerhalb des Unternehmens. Das Fehlen eines strukturierten Systems führte zu Ineffizienzen in den Prozessen und machte es schwierig, eine synchronisierte Produktionslinie aufrechtzuerhalten.

1C:Drive

Flexible und umfassende ERP-Lösung, die in der Lage ist, die Mehrzahl der Prozesse in Unternehmen jeder Größe zu automatisieren. Die Software kombiniert mehrere Funktionen zur Ausführung verschiedener Geschäftsvorgänge, zur Verwaltung von Produktionsabläufen, zur Digitalisierung von Papierströmen und zur Anbindung von Unternehmen an ihre Partner. 1C:Drive unterstützt Unternehmen dabei, ihr Wachstum zu steigern und in einem dynamischen Geschäftsumfeld wettbewerbsfähig zu bleiben.

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Die Lösung dieser Herausforderungen war für Adipack von entscheidender Bedeutung, um einen nahtlosen Betrieb zu gewährleisten, die Kundenzufriedenheit zu verbessern und hohe Standards bei der Produktionsqualität und -effizienz aufrechtzuerhalten. Mit der Implementierung der Softwarelösung sollten diese Herausforderungen entschärft und verschiedene Aspekte des Betriebs verbessert werden.

Um diese Probleme anzugehen, wandte sich Adipack an First Bit, den 1Ci-Partner in Kolumbien, und suchte nach einer Lösung, die die Produktionsabläufe rationalisieren und einen nahtlosen Betrieb gewährleisten konnte. First Bit führte eine umfassende ERP-Lösung ein, die nicht nur die Probleme bei der Bestandsverwaltung behebt, sondern auch die Ersatzteillieferungen beschleunigt und die Durchlaufzeiten erheblich verkürzt, so dass die Kundenanforderungen innerhalb von 20 Tagen erfüllt werden können, unabhängig vom geografischen Standort. Darüber hinaus straffte das System den Beschaffungsprozess und ermöglichte es Adipack, Rohmaterialien 15 Tage im Voraus anzufordern und so die Bearbeitungsmöglichkeiten und den Projektfortschritt zu verbessern.

1C:Drive ERP verschaffte Adipack einen klaren Überblick über das Inventar und sorgte für eine genaue Verfolgung der verfügbaren Komponenten, wodurch Produktionsstopps aufgrund fehlender Teile vermieden wurden. Darüber hinaus führte die Software genaue Aufzeichnungen über die Komponenten eines jeden Projekts, wodurch Beschwerden von Kunden über fehlende Teile nach dem Projekt gelöst werden konnten.

Die Einführung von 1С:Drive war ein entscheidender Moment für Adipack. Sie löste nicht nur operative Probleme, sondern auch einen Kulturwandel innerhalb des Unternehmens aus. Die Mitarbeiter akzeptierten den strukturierten Arbeitsablauf, der durch die Software eingeführt wurde, und förderten die Zusammenarbeit und Kohärenz zwischen den Abteilungen.

Orlando Pardo Uribe, Leiter der Produktion bei Adipack, lobte die Robustheit der Software und verwies auf ihre Rolle bei der Verbesserung der Kommunikation zwischen Verwaltung und Produktion. Die benutzerfreundliche Oberfläche des Systems in Verbindung mit seinen umfangreichen Funktionen hat die betriebliche Effizienz von Adipack erheblich gesteigert.

Vorteile

Rationalisierte Produktionsprozesse: Die Software-Implementierung führte zu einer erheblichen Verbesserung des Produktionsmanagements. Sie bot einen systematischen Ansatz zur Überwachung und Kontrolle jeder Phase des Produktionsprozesses, wodurch Präzision gewährleistet, Fehler reduziert und die Gesamteffizienz gesteigert wurde.
Verbesserte Bestandsverwaltung: Die Lösung lieferte einen klaren und genauen Überblick über den Lagerbestand und ermöglichte eine bessere Verfolgung der verfügbaren Komponenten. Dadurch wurden Probleme im Zusammenhang mit fehlenden Teilen beseitigt und Verzögerungen bei der Montage und dem Projektabschluss reduziert.
Verbesserte Kommunikation und Koordinierung: Die Software ermöglichte eine bessere Kommunikation zwischen den verschiedenen Abteilungen des Unternehmens, insbesondere zwischen Verwaltung und Produktion. Diese verbesserte Koordination sorgte für reibungslosere Arbeitsabläufe und straffere Prozesse.
Optimierte Ersatzteillieferung: Mit der Implementierung gelang es dem Unternehmen, die Lieferung von Ersatzteilen an die Kunden zu beschleunigen. Die Durchlaufzeit wurde erheblich verkürzt, so dass die Kundenanforderungen innerhalb eines bestimmten Zeitrahmens erfüllt werden konnten, was die Kundenzufriedenheit erhöhte.
Effiziente Beschaffung von Rohstoffen: Das System ermöglichte es dem Beschaffungsteam, Rohstoffe weit im Voraus anzufordern, den Bearbeitungsprozess zu optimieren und einen gleichmäßigen Materialfluss für die Produktion sicherzustellen.
Präzise Finanzkontrolle und Budgetierung: Auch wenn dies im Bericht nicht ausdrücklich erwähnt wird, könnte die Lösung zu einer verbesserten Finanzkontrolle beitragen und eine bessere Budgetverwaltung und Finanzplanung gewährleisten. Dies führte wahrscheinlich zu einer fundierteren Entscheidungsfindung auf der Grundlage genauer Finanzdaten.
Maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Bedürfnisse: Die Anpassungsfähigkeit der Software ermöglichte eine individuelle Anpassung an die besonderen Anforderungen des Unternehmens. Dadurch wurde sichergestellt, dass die implementierte Lösung perfekt auf die komplizierten Prozesse und die Bedürfnisse des Unternehmens abgestimmt war.

Diese Vorteile halfen Adipack bei der Bewältigung ihrer produktionsbezogenen Herausforderungen, was zu reibungsloseren Abläufen, geringeren Verzögerungen, höherer Kundenzufriedenheit und einem strafferen und effizienteren Arbeitsablauf führte.

Orlando Pardo Uribe war von seinem Erfolg begeistert und lud Unternehmen ein, die vor ähnlichen Herausforderungen in ihren Produktionszyklen stehen. Er ermutigte andere, 1C:Drive ERP zu erkunden, und betonte, dass es das Potenzial hat, die Abläufe in verschiedenen Industriezweigen zu revolutionieren.

Die zugehörigen Kundenberichte

Land:

Türkei

Branche:

Produktion

Produkt:

1C:Drive

Ecostar

Automatisierung des Berichtswesens, des Projektmanagements sowie der Reparatur- und Wartungsprozesse mit 1C:Drive.

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Land:

Türkei

Branche:

Service

Produkt:

1C:Drive

SeaTechnic Marine Electronics

Digital Transformation mit 1C:Drive: von Tabellenkalkulationen zu operativer Exzellenz und Kundenzufriedenheit.

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