Historia de cliente

MCS Coca-Cola Mongolia

Conseguir datos clave sobre la gestión empresarial, reducir el trabajo manual e implementar un control de producción en tiempo real con 1C:ERP.

SOCIO

1C Forus

INDUSTRIA

Fabricación

PAÍS

Mongolia

PRODUCTO

1C:ERP

Retos

Producción no basada en datos y sin control en tiempo real

MCS Coca-Cola es parte del holding MCS Group, realiza proyectos en el área de la información, comunicación, construcción, bienes raíces, industria e infraestructura. El Grupo MCS trabaja para el desarrollo de la economía general de Mongolia.

MCS Coca-Cola es un fabricante de bebidas que produce alrededor de 140 tipos de productos bajo 9 marcas diferentes y cuenta con 860 empleados.

Históricamente, MCS Coca-Cola realizaba las siguientes operaciones de forma manual en Excel: gestión de operaciones, planificación de la producción, contabilidad de productos, gestión de inventarios, cálculo de ROI y recopilación de datos para la evaluación de los indicadores de rendimiento.

El equipo de administración tenía el problema de no poder evaluar métricas e informes comerciales en tiempo real, el equipo de ventas a menudo realizaba pedidos de productos fuera de stock, el volumen de trabajo manual relacionado con la contabilidad crecía, lo que generaba discrepancias y errores en los datos.

El objetivo principal del proyecto fue el desarrollo de un sistema de TI que resolverá las siguientes tareas:

Gestión de operaciones y control de inventarios
Reducción de riesgos de vender productos fuera de stock
Monitoreo de ROI sobre la producción en tiempo real
Automatización de procesos comerciales de producción, servicios, aprovisionamiento y gestión de almacenes
Reducción de carga de trabajo asociada con la gestión de transacciones manuales y planificación de costo de producción

Uno de los pilares fundamentales del proyecto fue la implementación de un contador de contenedores reutilizables. MCS Coca-Cola empaca parte de sus productos en botellas de vidrio. Estas botellas son devueltas a la planta limpias y en cajas, que también son reutilizables. Además, existen varias formas de enviar los contenedores a los clientes, todas estas peculiaridades deben ser tomadas en cuenta.

MCS Coca-Cola tiene un sistema de descuentos complejo, con múltiples términos y condiciones. Durante el proyecto de implementación, se desarrollaron desde cero mecanismos de acumulación y entrega de bonificaciones automáticamente, para los diferentes programas de fidelización.

1C:ERP se integró con el intercambio de información de forma bidireccional con un sistema para el equipo de ventas. Ahora, ellos cuentan con la información sobre los productos, documentación, datos de ventas y saldos en tiempo real.

Se implementaron algoritmos de planificación y control automático de los servicios de mantenimiento y distribución de pedidos. Además, ahora existen mecanismos para la formación automatizada de documentos financieros, sobre el almacén y la impresión de documentos de envío.

El algoritmo para la planificación de la producción está basado en ventas y se actualizó para tener en cuenta la capacidad de producción y almacenamiento. Por otra parte, se desarrolló un algoritmo para reorganizar automática los planes de producción en temporadas altas. Asimismo, se han diseñado alrededor de 20 formularios para ser impresos sobre diferentes informes requeridos en el trabajo de la empresa.

1C:ERP

Solución ERP flexible y potente para empresas que integra todos los flujos de trabajo principales y de apoyo en un único sistema. 1C:ERP proporciona una gestión avanzada de la producción y los almacenes y puede implantarse en empresas de diversos sectores, como la producción de equipos y artículos metálicos, maquinaria industrial, alimentación, producción textil y muchos más.

Más información sobre 1C:ERP

Proceso

Las metas clave del proyecto incluían:

Planificación de la producción

Control de reparación y servicio

Marketing

Ventas

Almacén y servicio de entrega

Finanzas y tesorería

CLIENTES EXITOSOS

“En solo seis meses, conseguimos un sistema TI que ya mejoro significativamente las métricas comerciales y ha impulsado una mayor optimización. Un hecho importante es que el desarrollo y la implementación se llevaron a cabo sin necesidad de detener el proceso de producción.” 

Hajidsuren Altangerel

Experto auditor en MCS Coca-Cola

Resultados

Solución única para el control de producción en tiempo real

1C:ERP fue elegido como base para construir una solución para resolver las tareas de MSC Coca-Cola. Una de las razones es su funcionalidad relacionada con la automatización en las áreas de gestión central. Luego se realizó la personalización del sistema, para realizar el seguimiento de intercambio de datos, todo adaptado a los procesos comerciales del cliente.

La solución fue implementada para todos los departamentos de la empresa y automatizo 102 puestos de trabajo. En la actualidad, la empresa procesa entre 2000 a 3000 pedidos semanalmente. Todos estos datos se cargan desde las aplicaciones de los representantes de ventas al sistema 1C:ERP. A su vez, los representantes de ventas, descargan información sobre transacciones, información sobre el stock y productos disponibles.

El proyecto de MSC Coca-Cola es único. Se logró desarrollar e implementar las funcionalidades necesarias en tan solo seis meses.

Después de la implementación, todos los departamentos de la empresa empezaron a desarrollar su trabajo en un solo sistema, lo que permitió eliminar las transacciones duplicadas, redistribuir las responsabilidades de los empleados y lograr un aumento del 20% en su efectividad.
Ahora, en el sistema se encuentran todos los datos sobre los productos, incluida la fecha de producción, el número de serie y la fecha de vencimiento. Como resultado, las pérdidas sobre productos vencidos o defectuosos disminuyeron en un 15%.
El equipo de ventas y de compras tienen acceso a información actualizada sobre los saldos de stock y las órdenes de producción actuales, lo que se traduce en una mejor planificación y un proceso de toma de decisiones mucho más rápido y efectivo.
La exactitud de datos ha mejorado; el sistema también permite enviar informes a las autoridades fiscales.
La mejora en la planificación de producción es del 70%, se espera una mejora en la efectividad laboral del 30% y se disminuyó en un 10% las cuentas por cobrar.

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