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1C:Drive para Producción

El software ERP 1C:Drive ayuda a las pequeñas y medianas empresas a acelerar su crecimiento y a mantenerse por delante de la competencia

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1C:Drive

Una planificación de producción más efectiva

Debido a la falta de automatización de procesos clave, las empresas de producción a menudo se encuentran con problemas cuando tratan de que su planificación de producción sea más efectiva:


En las PYMEs productoras, el plan de producción lo suele gestionar un solo empleado. Esto puede generar riesgos comerciales adicionales, ya que el proceso de producción de la empresa depende en gran medida de una sola persona.
Otro problema para los fabricantes que genera la no automatización, es no poder controlar y planificar de manera efectiva el ciclo de vida de producción a la hora de recibir pedidos nuevos.
El realizar cálculos de costos de componentes o análisis de disponibilidad de forma manual, a menudo conducen a cometer errores y no tener a disposición la información sobre los costos reales y los recursos necesarios para llevar a cabo el proyecto.
Es complicado adaptarse a los cambios en procesos en curso, lo que puede provocar pronósticos incorrectos basados en datos históricos de producción, planificación de materiales, capacidad de la máquina, etc.

El software para la planificación de producción 1C:Drive proporciona instrumentos sólidos para una planificación más eficiente y optimización de la cadena de suministros, incluyendo el sistema para la gestión de pedidos, la programación de producción, la gestión de listas de materiales, la planificación y el control de materiales, todo en un único sistema. El flujo de datos integrado y la automatización sofisticada permiten a las empresas tener el dato sobre el tiempo de entrega de la producción, la disponibilidad de equipos, materiales y componentes.


Planificación de recursos materiales más efectiva (MRP)

La planificación de recursos materiales (MRP) basada en Excel y de forma manual no es actual y efectiva. Además, conduce a una cantidad abrumadora de errores. Las empresas productoras que gestionan la MRP de esta forma, a menudo tienen problemas con:


Obtener datos reales sobre el uso del equipo de producción. Las estimaciones a menudo son inexactas, lo que genera tiempo de inactividad del equipo o colas de pedidos. En ambos casos, el negocio pierde posibles ingresos.
La cantidad adecuada de materiales para producción o para procesar los pedidos en el almacén. Una vez más, los errores en la planificación pueden provocar un exceso de materiales o una falta de materiales y retrasos en el procesamiento de pedidos. Todo esto reduce los ingresos totales.

El software para la planificación de producción 1C:Drive está diseñado para servir a las empresas de producción y ayudarlas con la gestión de la MRP y la cadena de suministros. Un sistema ERP para la producción permite a las empresas comprender completamente lo que se necesita para procesar cualquier pedido (basado en la lista de materiales del producto), qué componentes faltan, qué se debe comprar y calcular con precisión el tiempo de entrega.


Uso no óptimo de los equipos de producción

La planificación manual y la falta de automatización de procesos clave, también dificultan a que las empresas productoras pueden realizar un seguimiento correcto de sus procesos comerciales y que puedan adaptarse al entorno dinámico del mercado, esto incluye:


Reacción inmediata a los cambios o cancelaciones de pedidos para evitar situaciones en las que el cliente modificó o canceló el pedido, pero la información al respecto se perdió y el pedido se envió a producción. Como resultado, la empresa produce algo que nadie necesita, gasta recursos y no recibe ingresos.
Evitar tiempos de inactividad innecesarios y reajustes de la máquina debido a la modificación o cancelación de algún pedido. El tiempo de inactividad es pérdida por defecto, reajustar la máquina para que produzca otro tipo de artículo, también puede producir productos defectuosos antes de que todas las piezas comiencen a funcionar sin problemas. Nuevamente, esto solo genera perdidas.

Con la lista de materiales (BOM) por niveles en el software para la planificación de producción 1C:Drive, se puede observar la lista completa de las operaciones de enrutamiento y los componentes necesarios para fabricar cada producto, estimar la carga de trabajo de los centros de trabajo y planificar las compras. El programa de producción general muestra la imagen completa de la carga de trabajo. En caso de cambio o cancelación del pedido se puede reprogramar el plan de producción original en función de la información actualizada. Con el sistema ERP para la producción, se pueden crear órdenes de producción en función del pedido, del cliente y realizar un seguimiento completo.


Mejorar el análisis de producción para encontrar nuevos puntos de crecimiento

La automatización ayuda a impulsar la planificación y encontrar nuevos puntos de crecimiento. Realizar una planificación en una empresa de producción puede perjudicar en:


Encontrar cuellos de botella en los procesos de negocio y la optimización de los recursos involucrados en la producción.
Comprender si se puede lograr una mayor eficiencia y procesar más pedidos con el mismo equipo.

Los múltiples informes para el seguimiento del plan de producción en curso en 1C:Drive, permite analizar las desviaciones en el plan, realizar un seguimiento de los plazos y obtener toda la información para comprender mejor los riesgos potenciales, como la escasez de equipos, la falta de materiales o el tiempo de trabajo de los empleados. El monitoreo 24x7x365 aumenta significativamente la calidad de los productos producidos y agiliza los procesos comerciales en toda la empresa, desde la planificación de la demanda, la gestión de pedidos de ventas, hasta el control de la producción.


Control de ingresos, costos de producción y estados de los pedidos

El cálculo de costos y la planificación de ganancias exactos son cruciales para cualquier empresa de producción que quiera seguir siendo la líder en el mercado moderno. Sin embargo, la falta de automatización dificulta la resolución efectiva de estas tareas. Los problemas con los cuales se pueden enfrentar son:


Cálculo de beneficios por pedido y coste de producción por pedido. La planificación y análisis de forma manual puede conducir a una situación en la que una empresa procese pedidos con pérdidas debido a una evaluación incorrecta de costes y posibles beneficios.
Conocimientos sobre el ROI del equipo en función, la carga de producción real y la rentabilidad de cada pedido. Cualquier error en dicho análisis puede dar lugar a inversiones en nuevos equipos que tardarán más en cubrir su inversión y que empiecen a generar beneficios.

Con el software para la gestión de pedidos 1C:Drive, las empresas productoras podrán obtener una vista de 360 grados de su rentabilidad y rendimiento empresarial, calcular los costes de producción, el coste mínimo de los pedidos y la rentabilidad de los pedidos, así acelerar la rotación del capital, optimizando la rotación de los materiales de producción.

Preparados para realizar cambios

Cambios inesperados en los pedidos y problemas con los proveedores es algo muy común para muchas empresas productoras. Desafortunadamente, las empresas prácticamente no cuentan con alternativas para tratar de solucionar estos problemas de manera efectiva. Habitualmente, utilizan un enfoque más precario, como Excel para la gestión y planificación empresarial.

Mantener una producción efectiva y los recursos para no mermar el trabajo de la maquinaria o el personal, es algo complicado. Como resultado, a menudo los empleados o el equipo no tienen órdenes de trabajo, o pueden generarse picos inesperados de demanda, los cuales la empresa no puede superar, generando así demoras y otros errores.
Una planificación manual no permite realizar un seguimiento del estado del pedido en tiempo real, lo que dificulta la adaptación de posibles cambios en el pedido. Eso a menudo puede conducir a situaciones en las que una empresa produce un artículo incorrecto o algo que el cliente ya no necesita.

El software para la gestión de pedidos que se incluye en 1C:Drive permite realizar un seguimiento de todo el proceso, desde la recepción de un pedido hasta su producción. Además, se pueden órdenes de compra o de producción en función a lo que necesite el cliente. Cuando se realiza un cambio en un documento, se pueden ajustar fácilmente los documentos correspondientes que se encuentran adelante en la cadena de producción. Esto agiliza la toma de decisiones ante cambios en circunstancias como la no disponibilidad de centros de trabajo, problemas con proveedores, retrasos de materiales o cambios en los pedidos de los clientes.


¿Por qué 1C:Drive?

Sistema ERP flexible y totalmente funcional para pequeñas y medianas empresas productoras

Sistema ERP completo, que se ajusta al presupuesto de las PYMEs.
Implementación fácil y rápida (3-12 semanas)
Sistema ERP fácil de personalizar, para procesos de producción no estándar o que cambian rápidamente
Integración con CAD, MES, MOM o hardware

Historias de clientes

Empresas que decidieron ser líderes en su sector y así escalar su negocio

Podrá encontrar la descripción detallada de las funciones de 1C:Drive en la Guía del usuario y en las notas
de cada versión.

1C:Drive - User’s guide

Guía del usuario

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1C:Drive - Tutorials

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Alejandra Roman,

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