HISTORIA DE CLIENTE

Adipack

Transformando la eficiencia de la producción: El viaje de Adipack a través de la optimización.

Clientes

Adipack

SOCIO

First Bit Colombia

INDUSTRIA

Fabricación

PAÍS

Colombia

PRODUCTO

1C:Drive

Durante más de dos décadas, Adipack ha sido pionera en la producción de maquinaria a medida para la industria alimentaria. Su experiencia radica en la creación de máquinas de envasado de última generación diseñadas específicamente para productos lácteos. Además de esta oferta emblemática, también desarrollan equipos de procesamiento para los distintos segmentos de la industria alimentaria.

Impulsada por el compromiso de mejorar continuamente la calidad, el servicio al cliente y la excelencia del producto, la misión de Adipack ha sido establecer asociaciones duraderas con sus clientes. Su enfoque principal gira en torno a la precisión y el cuidado en la elaboración de cada máquina, entendiendo que la esencia de su éxito radica en ofrecer soluciones robustas, fiables y de alta calidad a sus clientes.

Los directivos de Adipack reconocen la importancia crucial de mantener el control sobre los procesos de producción. Comprenden que cada aspecto de su producto depende de los matices y la dedicación invertidos en su fabricación.

Retos

Aunque Adipack ha prosperado en muchos ámbitos, últimamente tenían algunos problemas graves en su proceso de producción. Estos retos abarcaban desajustes logísticos, diferencias de inventario, lagunas en la comunicación con proveedores y clientes, y retrasos en los montajes y las entregas. Estos obstáculos ensombrecían la eficiencia de Adipack, causando interrupciones en toda la cadena de producción.

Discrepancias logísticas: Adipack encontraba dificultades en la gestión de sus operaciones logísticas. Esto englobaba retos en la organización de pedidos de materias primas y componentes necesarios para el proceso de producción.
Problemas de gestión de inventarios: La empresa tuvo problemas para mantener un sistema de inventario preciso y actualizado. Esto provocaba discrepancias entre el inventario registrado y los componentes realmente disponibles, lo que causaba retrasos en la producción debido a la falta de piezas.
Lagunas en la comunicación con proveedores y clientes: Adipack tenía dificultades para comunicarse y coordinarse eficazmente con los proveedores de materias primas y procesos externos. Además, no se cumplían las expectativas de los clientes en cuanto a la entrega de piezas de repuesto, lo que provocaba insatisfacción.
Retrasos en los montajes y las entregas: Las incoherencias en el inventario y la logística afectaron al proceso de montaje, provocando retrasos en la finalización de los proyectos y en el cumplimiento de los plazos de entrega tanto de piezas como de productos acabados.
Identificación de componentes tras el proyecto: Al término de los proyectos, Adipack carecía de un sistema sólido de seguimiento e identificación de los componentes utilizados. Esto provocaba discrepancias cuando los clientes informaban de que faltaban piezas al recibir el producto final.
Estructura organizativa y flujo de trabajo: La organización general y el flujo de trabajo de la empresa eran motivo de preocupación. La ausencia de un sistema estructurado provocaba ineficiencias en los procesos, lo que dificultaba mantener una línea de producción sincronizada.

1C:Drive

Solución ERP flexible y completa capaz de automatizar la mayoría de los procesos en empresas de cualquier tamaño. El software combina múltiples capacidades para ejecutar diversas operaciones empresariales, gestionar flujos de trabajo de producción, digitalizar flujos de papel y conectar a las empresas con sus socios. 1C:Drive ayuda a las empresas a impulsar su crecimiento y a mantener su competitividad en el dinámico entorno empresarial.

Más información sobre 1C:Drive

Resolver estos retos era crucial para que Adipack garantizara unas operaciones fluidas, mejorara la satisfacción del cliente y mantuviera altos niveles de calidad y eficiencia en la producción. La implementación de la solución de software tenía como objetivo mitigar estos retos y mejorar varios aspectos de sus operaciones.

Para hacer frente a estos problemas, Adipack recurrió a First Bit, Partner de 1Ci en Colombia, en busca de una solución que pudiera agilizar sus flujos de trabajo de producción y garantizar unas operaciones fluidas. First Bit introdujo una solución ERP integral que no sólo rectificó sus problemas de gestión de inventario, sino que también aceleró las entregas de piezas de repuesto, reduciendo significativamente los tiempos de entrega para satisfacer las demandas de los clientes en 20 días, independientemente de la ubicación geográfica. Además, el sistema agilizó el proceso de aprovisionamiento, permitiendo a Adipack solicitar materias primas con 15 días de antelación, reforzando así sus capacidades de mecanizado y la progresión de los proyectos.

1C:Drive ERP proporcionó a Adipack una clara visión general del inventario, garantizando un seguimiento preciso de los componentes disponibles, evitando así cualquier interrupción de la producción debida a la falta de piezas. Además, el software mantenía registros meticulosos de los componentes de cada proyecto, lo que resolvía las quejas de los clientes posteriores al proyecto sobre la falta de piezas.

La implantación de 1С:Drive supuso un momento crucial para Adipack. Más allá de simplemente rectificar los retos operativos, instigó un cambio cultural dentro de la organización. Los empleados adoptaron el flujo de trabajo estructurado introducido por el software, fomentando la colaboración y la coherencia entre departamentos.

Al reflexionar sobre la transformación, Orlando Pardo Uribe, Jefe de Producción de Adipack, alabó la robustez del software, refiriéndose a su papel en la mejora de la comunicación entre los sectores administrativo y de producción. La interfaz fácil de usar del sistema, junto con sus amplias funcionalidades, aumentaron significativamente la eficiencia operativa de Adipack.

Beneficios

Procesos de producción racionalizados: La implantación del software supuso una mejora sustancial de la gestión de la producción. Ofreció un enfoque sistemático para supervisar y controlar cada etapa del proceso de producción, garantizando la precisión, reduciendo los errores y mejorando la eficiencia general.
Mejora de la gestión del inventario: La solución proporcionó una visión clara y precisa del inventario, permitiendo un mejor seguimiento de los componentes disponibles. Esto eliminó los problemas relacionados con la falta de piezas, reduciendo los retrasos en el montaje y la finalización del proyecto.
Mejora de la comunicación y la coordinación: El software facilitó una mejor comunicación entre los distintos departamentos de la empresa, especialmente entre las alas administrativa y de producción. Esta coordinación mejorada garantizó flujos de trabajo más fluidos y operaciones racionalizadas.
Entrega optimizada de piezas de repuesto: Con la implantación, la empresa consiguió agilizar la entrega de piezas de recambio a los clientes. El tiempo de entrega se redujo significativamente para satisfacer las demandas de los clientes dentro de un plazo especificado, mejorando la satisfacción del cliente.
Adquisición eficaz de materias primas: El sistema permitió al equipo de aprovisionamiento solicitar las materias primas con mucha antelación, optimizando el proceso de mecanizado y garantizando un flujo constante de materiales para la producción.
Control financiero y presupuestación precisos: Aunque no se menciona explícitamente en la narración, la solución pudo contribuir potencialmente a mejorar el control financiero, garantizando una mejor gestión presupuestaria y planificación financiera. Esto probablemente condujo a una toma de decisiones más informada basada en datos financieros precisos.
Soluciones a medida para necesidades específicas: La adaptabilidad del programa informático permitió adaptarlo a las necesidades específicas de la empresa. Esto garantizó que la solución implantada se ajustara perfectamente a los intrincados procesos y necesidades de la empresa.

Estos beneficios ayudaron colectivamente a Adipack a abordar sus retos relacionados con la producción, lo que se tradujo en operaciones más fluidas, reducción de retrasos, mejora de la satisfacción del cliente y un flujo de trabajo más ágil y eficiente.

Entusiasmado por su éxito, Orlando Pardo Uribe, extendió una invitación a las empresas que se enfrentan a retos similares dentro de sus ciclos de producción. Animó a otros a explorar 1C:Drive ERP, haciendo hincapié en su potencial para revolucionar las operaciones en diversos sectores industriales.

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