1C:ERP Üretim Alt Sistemi

1C:ERP Üretim Alt Sistemi 1C:ERP'deki "Üretim" alt sistemini keşfedin. Üretim işletmeleri için 1.000'den fazla uçtan uca süreci destekleyen eksiksiz bir çözümdür.

Neden "Üretim" Alt Sistemini Kullanmalısınız?
1C:ERP'de Üretim Planlama Seviyeleri
"Üretim" Alt Sistemi için Master Veriler
Üretim için talep yaratılması
Üretim Planlaması
Üretim Bölümü Yönetimi

Neden "Üretim" Alt Sistemini Kullanmalısınız?

1C:ERP'deki üretim yönetimi süreçlerinin temel faydaları şunlardır:

Yüksek kaliteli müşteri hizmeti sunma

  • Müşteri isteklerine göre uygulanabilir üretim zaman çizelgeleri sağlama
  • Müşterilere karşı son teslim tarihleri ve ürün çeşitliliği ile ilgili yükümlülüklerin zamanında yerine getirme
  • Siparişin karşılanma sürecinin takibi
Learn more

Esnek operasyon yönetim sistemi

  • Sipariş karşılama için öncelikleri yönetme
  • Mevcut kapasiteler ve kaynaklarla uyumlu üretim programı oluşturma
  • Yeniden planlama dahil olmak üzere programdaki sapmalar ve siparişlerdeki değişikliklere hızlı bir şekilde yanıt verme
Learn more

Üretim kaynaklarının etkin kullanımı ve maliyet düşürülmesi

  • Dış veya iç talep tarafından yönlendirilmeyen faaliyetlerin hariç tutulması
  • Standartlara uygunluğun ve ikame veya alternatif ürünlerin kullanımının denetlenmesi
  • Personel motivasyonu
Learn more

1C:ERP'de Üretim Planlama Seviyeleri

Sistem, hem üretim süreçlerinin basit bir şekilde muhasebeleştirilmesine hem de çeşitli düzeylerde üretim planlaması ve yönetimine olanak tanır. 1C:ERP'de üretim planlaması kabaca üç seviyeye ayrılabilir: işletme düzeyi, üretim bölümleri arası düzey ve üretim bölümü düzeyi.

1C:ERP'de İşletme seviyesi planlama koordineli bir dizi planın oluşturulmasını içerir: üretim planları, tedarik planları ve satış planları. Bu planlama seviyesinin asıl amacı, çeşitli departmanlarının faaliyetlerini senkronize etmektir.

1C:ERP'de iyi dengelenmiş planlar geliştirmek amacıyla "Bütçeleme ve Planlama" alt sistemi kullanılabilir. "Üretim" alt sistemi, üretim bölümleri arası ve üretim bölümü düzeylerindeki faaliyetleri yönetmek için kullanılır.

Operasyon yönetim sistemi, üretim süreçlerinin planlanmasını ve kontrolünü kolaylaştırır. Üretime alınan ürünlerin sırasını belirlemeyi, gerekli malzeme ve üretim rezervlerini oluşturmayı ve çalışma alanına sürekli malzeme ve yarı mamul tedarikini sağlamayı kolaylaştırır. Bu görevler, üretim türünün yanı sıra üretim süreçlerinin organizasyonel ve teknolojik özelliklerine bağlı olarak ele alınır.

"Üretim" alt sistemi iki seviyeli operasyon yönetimi sağlar:

Üretim bölümleri arası düzey, bireysel departmanların silo olarak hareket ettiği üretim programının uygulanmasını kolaylaştırır. Aşama sonuçlarının departmanlar arasında aktarılmasının sorunsuz bir şekilde koordine edilmesini garanti eder.
Üretim bölümü düzeyi, bir departmanın (üretim bölümler, alanlar, sahalar) sevk memuru için belirlenmiş bir sorumluluk alanı olarak belirli bir departman içinde üretim programının yerine getirilmesini kolaylaştırır.

"Üretim" Alt Sistemi için Master Veriler

Makineler ve Ekipmanlar

Bölümlerin üretim kapasitelerinin belirlemek için, her biri gerekli kalitede teknolojik bir operasyonu gerçekleştirebilen bir grup iş merkezini temsil eden farklı iş merkezi türleri sağlanır.

İş merkezi türlerinin kullanımı çeşitli planlama parametrelerinin belirlenmesine olanak tanır: makine ve ekipmanların paralel yüklenmesi, belirli bir iş merkezindeki operasyonların maliyeti, görevlerin yürütülmesinin göreceli hızı vb.

Farklı iş merkezi türlerinin kapasitesinin yönetilmesi, bilgi sisteminin işgücü kaynaklarının etkili kullanılmasını sağlamaya ve üretim planlaması sırasında ortaya çıkan yoğun yüklerin üstesinden gelmeye yönelik organizasyonel kararları yansıtmasını sağlar (örneğin, vardiya düzenlerinin değiştirilmesi ya da tek seferlik program ayarlamalarının yapılması).

Üretim Departmanları ve Tesisleri

Üretim departmanları, üretim programı aşamalarının üretim bölümü düzeyinde gerçekleştirilmesinin yanı sıra maliyetlerin toplanması ve dağıtılmasıyla ilgili görevlerden sorumludur.

Üretim departmanı için aşağıdaki parametreler sistem tarafından tanımlanır:

İş merkezleri için varsayılan olarak önerilecek olan departmanın çalışma programı. Bir departman birden fazla vardiyada çalışıyorsa, her vardiya için bir çalışma programı belirlenebilir
Planlama aralığı, üretim programı oluştururken departmandaki iş merkezi türlerinin kapasitesini değerlendirmek için kullanılan bir zaman birimidir
İş merkezi programını oluşturmak için iş merkezi kapasitesine ilişkin verilerin proaktif olarak girilmesi dönemi
Bir departmanın üretime katılım seçenekleri
Üretim programını oluşturmak için iş merkezi türlerinin kapasitelerine ilişkin verilerin proaktif olarak girilmesi dönemi
Üretim aşamasında performansın ayrıntılı kontrolü için operasyonları kullanma seçeneği (üretim bölümü düzeyi)
Üretim tesislerini kullanma seçeneği

Üretim tesisleri departmanına bağlanır ve organizasyonel yapılarını geliştirir.

İmalat Depoları

İmalat deposu, üretim bölümü ile basitleştirilmiş veri alışverişi olan bir depodur.

Üretimde çok sayıda malzeme kullanılmaktadır. Bunlar, üretim programını sağlayanlardan ayrı olan çeşitli prosedürler kullanılarak belirli iş birimlerine aktarılır. Bu, öncelikle genel amaçlı sarf ürünleri ve küçük partiler halinde işlenmesi zor olan ölçülü malzemeler için geçerlidir. İmalat depoları, bu tür malzemelerin kullanımını yönetmek ve iş devam ederken bunların muhasebesini tutmak için tasarlanmıştır.

Muhasebe faaliyetleri ve belge akışı açısından, imalat depolarının kullanımı, depolardaki mal transferi kayıtlarıyla yakından uyumludur. Bir departman, üretim ekipleri için malzeme sorumluluğunun kapsamını tanımlayabilen birkaç farklı imalat depolarına atanabilir.

Ürün reçeteleri

Ürün reçetesi, ürünlerin ve yarı mamul malların üretimi, işin yapılması, onarım veya geliştirme için üretim sürecinin parametrelerini tanımlamak için evrensel bir araçtır.

Ürün reçetesi, malzemelerin serbest bırakılmasıyla (veya belirli bir işin tamamlanmasıyla) sonuçlanan aşama tabanlı bir üretim sürecini ve bunu gerçekleştirmek için gereken kaynakları tanımlar.

Ürün reçetesi (BOM) bir ürün, ürün türü veya ürün listesiyle alakalı olabilir. Bir ürün türüne genel bir malzeme listesi atamak, benzer ürünler için ürün reçetesinin verimli bir şekilde yönetilmesini sağlar.

1C:ERP sistemi, ürün reçetesinin parametrik olarak atanmasını ve bunların toplanmasını destekler. Karmaşık ürünler için ürün reçetesindeki sapmaların ve değişikliklerin ele alınmasını kolaylaştırır.

Ürün reçeteleri aşağıdakileri tanımlar:

Nihai ürünlerin (mamuller ve tamamlanmış işler) ve geri dönüştürülebilir atıkların listesi
Malzeme ve ilgili işlere yönelik talep
Üretim için gerekli standart işgücü maliyetleri (faaliyet türlerine göre)
Üretim sürecinin yapısı

Ürün reçeteleri ile malzemelerin, yan ve ara ürünlerin ve işçilik maliyetlerinin uygulanması için esnek koşullar belirleyebilirsiniz. Standart hesaplamalar formüller kullanılarak yapılabilir. Malzeme, yan ve ara ürün miktarlarını, işçilik maliyetlerini ve iş merkezi türlerinin çalışma saatlerini belirlemek için formüle temelli hesaplamalar mevcuttur.

Üretim süreci aşamalarının bir listesi, ürün reçetesinde açıklanan üretim süreci yapısının temelini oluşturur. Bu aşamalar, teknolojik operasyonlar ve standart teknolojik süreçler listeleri ile detaylandırılabilir.

Teknolojik Operasyonlar

Teknolojik bir operasyon, bir üretim departmanında bir veya daha fazla çalışan tarafından tek bir iş merkezinde, aynı anda işlenen veya monte edilen bir veya daha fazla ürün üzerinde sürekli olarak gerçekleştirilir. Birden fazla teknolojik operasyon tek bir üretim aşamasında birleştirilir. Teknolojik operasyonlar üretim sürecini tanımlar.

Teknolojik bir operasyonun standart süresi aşağıdaki parametrelerle tanımlanır:

Tam yürütme için gereken tekrar sayısı
Ürün birimi (standart miktar) başına operasyonun gerçekleştirilmesi için standart süre
Kurulum zamanı
Operasyon sırasında iş merkezi yükü

Teknolojik Süreçler

Teknolojik bir süreç, tekrar tekrar kullanılan (birden fazla ürün reçesinde) teknolojik operasyon dizilerini ve bu işlem dizilerinin gerektirdiği kaynakları tanımlamak için tasarlanmıştır.

Teknolojik bir süreç operasyonları, yardımcı malzemeleri (ana malzemelere ek olarak kullanılan) ve işçilik maliyetlerini içerir.

İkameler

İkameler, ürün reçetelerinde belirtilen malzemelerin yerine üretim sürecinde kullanılmasına izin verilen ürün birimleridir. (varyantlarıyla birlikte).
Ürün reçetesine göre gerekli malzemelerin zamanında tedarik edilmesinin imkansız olduğu durumlarda üretimde ikameler kullanılabilir.

İkamelerin parametrik olarak atanması ve sistemde uygulanan ikame seçme sihirbazı, üretimde ve diğer belgelerde malzemelerin ikamelerle değiştirilmesini kolay hale getirir.
Üretim aşamaları oluşturulurken malzemelerin ve yarı mamullerin ikamelerle otomatik olarak değiştirilmesi desteklenir.

Üretim Süreçlerinin Atananları

Üretim süreci içinde işe atananlar kişiler olabileceği gibi, bireylerin organize grupları olarak çalışma ekipleri de olabilir. Üretim departmanının parametrelerini tanımlarken atanan kişileri seçme seçeneklerini ayarlayabilirsiniz.

Her türlü işi kolektif olarak gerçekleştirmek için çalışma ekipleri oluşturmak mümkündür. Kişiler, çalışma ekibi üyesinin istihdam edildiği şirket veya departman sınırlaması olmaksızın ve çalışanın bordro sistemine bakılmaksızın bir ekibe dahil edilebilirler. Bir çalışan aynı anda birden fazla ekibin parçası olabilir. Ekip üyeleri ve her bir üyenin ürün sürümüne katkısı üretim sürecinde belirlenir ve çıktı kaydedilirken kayıt altına alınır. Her bir ekip üyesinin bireysel katkısını hesaplamak için bir işgücü katılım oranı (LPR) atanabilir. Tamamlanan iş, çalıştıkları saatlere ve tarife oranlarına göre ekip üyeleri arasında bölüştürülebilir.

Üretim için talep yaratılması

Üretim için talep çeşitli şekillerde oluşturulabilir.

Üretim planı belgeleri "ilerletme" bir malzeme akış yönetim sistemini desteklemek için kullanılır. Ürünler ve yarı mamuller şeklindeki malzeme akışı, yönetim sisteminden gelen komutlarla alıcıya (örneğin bir ambara) "ilerlettirilir". Üretim planı, dönemlere ayrılarak keyfi bir zaman aralığı için oluşturulur. Üretim planlarını ele alarak, insan kaynaklarına olan talebi değerlendirmek, üretim planlarını satın alma planlarıyla uyumlandırmak ve planın yürütülmesini izlemek mümkündür.
Satış siparişi, Stok tüketim siparişi ve Onarım sipariş belgeleri, üretim yoluyla karşılanabilecek ürünler için bir talep oluşturur. Bu, ortaya çıkan talebi karşılayan "çekme" bir malzeme akışı yönetim sistemi uygular.
Talebin kaynağı ne olursa olsun, Üretim emri belgeleri bu talebi yerine getirmek amacıyla tasarlanmıştır. Üretim emirleri, malların, yarı mamullerin üretimini başlatmak veya iş yapmak için lotlar oluşturur.
Sipariş tedarik tahminini kontrol etmek, sipariş tedarik tahmini çalışma alanı içinde mümkündür. Tedarik tahmininin analizi, malzeme siparişlerinin tedariki konusunda karar vermek için gerekli bilgileri sağlar.

Üretim Planlaması


Üretim planlaması ve kontrolü, üretim süreçlerinin aşama aşama yerine getirilmesi temellidir. Aşamalar, seçilen ürün reçetesine göre oluşturulabilir veya manuel olarak konfigüre edilebilir.
Her aşama üretim için gerekli bütün bilgileri içerir: nihai ürünler, malzemeler ve yarı mamul ürünler, işçilik maliyetleri ve iş merkezi türlerinin kullanımı. Her aşama ayrı bir belge ile temsil edilmektedir.
Üretim programı, üretim süreçlerinin üretim bölümleri arası aşamalarda yürütülmesini koordine eder.
Üretim programı, planlanan yürütme sürelerine göre düzenlenmiş bir dizi üretim aşamasıdır. Program, planlama aralıklarına göre hesaplanır ve yüklü iş merkezi türlerinin kapasitesini azaltır.
Program hesaplaması Üretim emri kuyruğunun yönetimi çalışma alanında başlatılır.

Üretim programının kullanılması şunları sağlar:

Bireysel iş birimleri için üretim programlarını oluşturma
Üretim süreci üzerinde kontrolü sağlama
İnsan kaynakları talebini optimize etme
Üretim emirlerinin gereken tarihe kadar yerine getirilmesinin fizibilitesini değerlendirme
Üretim planlarındaki değişiklikleri ve sapmalarını hızlı bir şekilde yönetme

Siparişlerin verilmesini analiz etmek için Aşama kaynak tablosu kullanılır., Aşamaların yerleşimini etkileyen kısıtlamaları ayrı bir pencerede görüntüler.

Yeniden planlama sırasında mevcut üretim programı, sipariş kuyruğundaki sipariş öncelikleri, mevcut durum ve orijinal verilerdeki değişiklikler göz önünde bulundurularak belirli siparişler için yeniden yapılandırılır.

Üretim Bölümü Yönetimi

Üretim bölümü yönetimi aşağıdaki yetenekleri sağlar:

Devam eden üretim aşamaları için tedarikleri izlemek
Görevler ve iş merkezi yükü için programları oluşturmak
İşleme için üretim lotlarının seçilmesi (yönlendirme operasyonlarının oluşturulması
Bir departman veya üretim tesisi içindeki üretim süreçlerinin ilerlemesinin izlenmesi
Üretim operasyonlarını yeniden planlamak
Üretim programından kritik sapmalar hakkında bildirimler sağlamak

Üretim süreçlerinin üretim bölümü düzeyinde yürütülmesini yönetme işlevselliği, teknolojik operasyonların kontrolü için tasarlanmıştır ve aşağıdakilere izin verir:

Bir aşamayı tamamlamak için gereken operasyonların bir listesini oluşturma
Bir atanan kişinin belirlenmesi ve operasyonun yürütülmesini başlatmak
Operasyonları iş merkezlerine atamak
Tüketilen malzeme ve işçilik maliyetlerinin ayrıntıları da dahil olmak üzere tamamlanan operasyonların kaydedilmesi

Üretim Yürütme Sistemi

Üretim Yürütme Sistemi (MES), seçilen kriterlere göre iş merkezleri için en uygun operasyon zaman çizelgesini oluşturmak üzere tasarlanmıştır.
MES, operasyonel planlama ve üretim kontrolü uygular. 

MES araçları üretimin yürütülmesini önemli ölçüde geliştirir, planlamada çok kriterli optimizasyonu destekler, üretim bölümü planlaması için senaryo modellemesine olanak tanır ve üretim programlarının kontrolü ve analizini kolaylaştırır.
MES kullanan departmanlarda üretim süreçlerinin yönetimi, Operasyonları gerçekleştir (MES) ve Üretim yürütme sistemi çalışma alanlarında gerçekleştirilir. 

Vardiyalı Görevler

Belirli bir zaman aralığına atanan üretim operasyonları vardiyalı görevler olarak gruplandırılabilir.


Üretimde Partilerin Kullanımı

Üretim; malzemeler, yarı mamuller ve ürünler için parti muhasebesini destekler. Partilerin kullanımı ürün türlerine, departmana ve malzeme listelerine göre ayarlanır.

Seri numarası olan ürünlerin transferi aşağıdaki raporlara kaydedilir:

Parti yapısı. Belirli bir ürün partisinin üretiminde hangi malzeme partilerinin kullanıldığını gösterir.
Serbest bırakılan ürün maliyetinin analizi. Bireysel ürün lotu serbest bırakma maliyetini izler (partilere göre).
Ürün partisinin uygulanması Belirli bir malzeme veya yarı mamul partisinin kullanıldığı ürünlerden oluşan bir ağaç yapısı gösterir.
Ürün parti hareketi. Malzeme partisinin, yarı mamullerin veya ürünlerin hareketini izleme aşağıdaki sorunlara cevap verir:
• Malzeme partisi hangi satıcının sağladığı;
• Malzeme partisinin hangi ambarlara transfer edildiği;
• Malzeme veya yarı mamul partisini hangi üretim departmanının aldığı;
• Malzeme veya yarı mamul partisinin hangi ürünlerin üretiminde kullanıldığı;
• Ürün partisini hangi müşterilerin aldığı.

1C:ERP isimli ürünümüzle mi ilgileniyorsunuz?

Bize WhatsApp'tan yazın

Selcan Akçelik,

Satış ve Pazarlama Asistanı

WhatsApp

1C:ERP`nin değerini görmek için ücretsiz ve kişiselleştirilmiş bir ürün demosu talep edin.

Report abuse

Bu web sitesinde, web sitesi işlevselliğini optimize etmek ve çevrimiçi deneyiminizi geliştirmek için "çerezler" kullanılmaktadır. 1Ci web sitesini kullanmaya devam ederseniz "Çerez Politikamız" ın kullanılmasını kabul etmiş sayılırsınız. Detaylı bilgi için "Çerez Politikamız" ı inceleyebilirsiniz.