Karşılaşılan Zorluklar
Esnek olmayan üretim planlama ve kontrol yetenekleri
Şirketin, iş yönetimi ve üretim planlama için kullandığı iki farklı çözümü vardı ve bu durum verimsiz, zayıf ve esneklik sunamayan bir planlama ve kontrol yapısına neden oluyordu.
Gelal firmasının karşılaştığı temel zorluklar:
Uygulama sürecinde aşağıdaki süreçler otomasyona geçirildi:
Satış
Muhasebe
E-Fatura
E-Defter
E-İrsaliye
Üretim
Kalite kontrol
Endüstri 4.0 entegrasyonu
Üretim tesisi bakım yönetimi
Sonuçlar
Gerçek-zamanlı üretim kontrolü, daha başarılı planlama ve daha düşük işçilik maliyetleri
Uygulama süreci birkaç aşamaya bölünerek tamamlandı. İlk olarak, Türkiye'deki 1Ci iş ortağı DND, Gelal iş süreçlerinin ve gereksinimlerinin kapsamlı bir analizini gerçekleştirdi. Ardından endüstriyel robotlarla 1C:Enterprise ERP çözümünün entegrasyonu tasarlandı. Daha sonra çalışanlar ve üretim makinelerinin performans değerlendirme modülü geliştirildi. Örgü makineleri için de bir planlama sistemi oluşturuldu. Bu hazırlıkların ardından ambar yönetimi, finans ve muhasebe iş süreçlerinde otomasyona geçildi.
Çankırı fabrikasında 65, İstanbul fabrikasında 60 kullanıcı olmak üzere toplam 125 kullanıcıyı kapsayan bir otomasyon çalışması tamamlanmış oldu. Proje yaklaşık olarak üç sene sürdü: Çankırı fabrika otomasyonu bir yılda ve İstanbul iki yılda gerçekleştirildi.
Proje sonunda Gelal firması aşağıdaki başarıları elde etti:
1C:Enterprise uygulama avantajları:
İlgili Müşteri Başarı Hikayeleri
1Ci çözümleriyle ilgili bilgi almak ister misiniz?
Bize kendinizden bahsedin, süreçleriniz için en ideal 1Ci iş uygulamasını bulalım.
MÜŞTERİ BAŞARI HİKAYESİ
“Üretim ihtiyaçlarımıza göre uyarlanacak, daha iyi sonuçlar elde etmemize yardımcı olacak ve yerel Türk mevzuatına uygun kalmamızı sağlayacak özel bir çözüme ihtiyacımız vardı. Bu ihtiyaçlar da bu süreci benzersiz bir proje haline getirdi.1C:Enterprise esnekliği, uyarlanabilirliği ve ölçeklenebilirliği nedeniyle bizim için mükemmel bir seçim oldu.”
— Mr.Nazmi Doğan,
Üretim Planlama, Gelal Çankırı